不鏽（xiù）鋼（gāng）風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英（yīng）文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規（guī）格型（xíng）號（hào）及板（bǎn）材的成品（pǐn）風管。不鏽（xiù）鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼（gāng）拉（lā）絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕（shí）刻板、鈦金、雪花砂（shā）、2B板、BA板和工業中（zhōng）厚板。不鏽（xiù）鋼風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物（wù）化性能，主（zhǔ）要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統（tǒng）、溶劑排氣係統、有機排氣係統（tǒng）、廢氣排氣係統及（jí）普通排氣（qì）係統室外部分、濕熱排氣係統（tǒng）、排煙（yān）除塵係統等。
特點（diǎn）
1、外（wài）形美觀、內壁光滑、阻力小（xiǎo）、氣密性（xìng）好、承壓強度高，能適合非常複雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣（qì）體，而（ér）不需要另外裝（zhuāng）置灑水滅火設備。
3、由不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完（wán）整性。
4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層（céng），具有高度抗化學酸堿性、耐衝擊（jī）性、抗（kàng）腐蝕與耐高（gāo）溫，其可適用溫（wēn）度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之（zhī）間。
5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易。可（kě）使用於無滅火裝置（zhì）環境，可節省安裝滅火裝（zhuāng）置（zhì）成（chéng）本。
6、其造（zào）價比鍍鋅風（fēng）管高， 方便（biàn）運輸和適應現場的更改。
使用範圍：1、無塵（chén）室（shì），2、半導體工業，3、印製電路（lù）板工業，3、石油化學工業，4、配（pèi）藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學製品的實驗（yàn）室、任何關於腐蝕性（xìng）、易燃排（pái）氣管運送和（hé）輸出的工業或設施。
不鏽鋼風管加工流程：剪板機數控直條下料--卷圓（yuán）--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢（jiǎn）--包裝--發（fā）貨核檢
管道預製須嚴（yán）格按照SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前須認真核對管道平麵（miàn）布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工（gōng）。
1、管子下料（liào）
⑴、下料應嚴（yán）格按設計單線圖進行，切（qiē）割前材料尺寸應仔細核（hé）對。數（shù）控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下（xià）料時應根據管子長短合理排料，減（jiǎn）少（shǎo）浪費。對數量少，管徑大，管壁厚（hòu）及其（qí）它特殊材質管道，應（yīng）先整體排料再下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處（chù）理，應按材質登記保管以便備（bèi）用（yòng）。
⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不（bú）鏽鋼管材須用（yòng）機械或等離子切（qiē）割（gē），其餘（yú）管材可用火焰切割（gē）下料和（hé）製備坡口，切口表麵應平整，無（wú）裂紋、重皮、毛刺凹（āo）凸、縮口，熔渣（zhā）、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端麵的傾斜偏（piān）差△不（bú）大於管外徑的1**，且（qiě）不超過2mm。
2、坡口製備要求（qiú）
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按（àn）規範規定進行，中、低（dī）壓管道坡口型式采用V型，高壓管道（dào）采用YV（雙V）型坡口，坡口加工（gōng）應（yīng）平整，不得有裂（liè）紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向（xiàng）磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對前，將接（jiē）口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽（xiù）等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和（hé）安裝時未封閉的（de）管段（duàn），應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預製允許偏差：
⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時（shí）1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺（chǐ）寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允（yǔn）許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等（děng）於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預製件應按規定（dìng）要求（qiú）編號（管線號、焊口（kǒu）編號和焊工（gōng）號）以便於質量控製和安（ān）裝時（shí）查找。
6、預製完畢的管（guǎn）段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證（zhèng）管內（nèi）清潔。特（tè）別指出，本工程所有管口在安裝前須全部封閉（bì），確保預製管道進入現（xiàn）場**封堵（dǔ）。
7、等厚管道對接焊口的組對應做（zuò）到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超（chāo）過壁厚的10**,且不大於2毫米。
8、不等厚管道（dào）組成件組對時,當（dāng）內壁（bì）錯邊量超過1.5mm或外壁錯（cuò）邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環焊（hàn）縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；
縱焊縫近點間（jiān）距應大於等於5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小於3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊（hàn）接。
12、拆除固定卡（kǎ）具時，禁止用榔頭（tóu）直接敲掉，應用砂輪（lún）機或氣焊火焰（yàn）去掉，火焰切割（gē）限於焊縫外層。與母材接觸部分（fèn）用砂（shā）輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢（jiǎn）驗合格後修複。
13、焊縫表麵不得有裂紋（wén）、焊縫不得有未（wèi）熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不（bú）大於0.5mm，在任何一段連（lián）續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫（féng）表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和（hé）夾渣。
14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵（miàn）的渣皮（pí）、飛（fēi）濺，並（bìng）對管道焊縫表麵質量進行自檢。
15、不（bú）鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽（xiù）鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼（gāng）接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。
