數控等（děng）離子切割機的（de）除（chú）塵方案（àn）

一、簡（jiǎn）述

     在現（xiàn）代工業生產中，數控等離子切（qiē）割與（yǔ）傳統的火（huǒ）焰切割（gē）技術相比,數控（kòng）等離子切割機技術在金屬板材切割過程中（zhōng）,切割精（jīng）度高,切割速（sù）度快,因此在（zài）機械行業（yè）應用（yòng）日益廣泛。一般大型（xíng）數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴（pēn）出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫（màn）。工人勞動（dòng）條（tiáo）件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低（dī）。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提（tí）高（gāo）勞（láo）動生產率，為了從根本（běn）改善（shàn）了勞動（dòng）環（huán）境，確保了工人在勞動過程中的健康條（tiáo）件，同時（shí）提高了（le）勞動生（shēng）產（chǎn）率。我公司（sī）為貴公司提供滿意煙塵淨化係（xì）統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵的兩種治理方（fāng）法

  當前對於等離子（zǐ）切割機煙塵治理（lǐ）一般有兩種方式：濕式處理法與（yǔ）幹（gàn）式處理（lǐ）法 。

   1.隨著我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日（rì）益增多，近年來大部分企業（yè）都優先考慮（lǜ）采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就（jiù）是在切割平台下設（shè）置水床，使工（gōng）件處在水中，在（zài）水下完成切割作業，使切割產（chǎn）生的氧化物被水捕集來（lái）達到淨化工作環境的目的。該處理法僅需（xū）製造一盛水容器，一次性投（tóu）資省（shěng）：但該（gāi）處理（lǐ）法將會造成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易（yì）板結（jié），清掃困難。且對於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切割平台中（zhōng）的水冰凍，給切割帶來（lái）不便，並且該處理法不適於（yú）鋁、鎂（měi）一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕式（shì）除塵還有一個缺點就是切（qiē）割時鋼板與水接觸容易生鏽，且水下切割效率低。

   2.幹式處理法也是隨著切（qiē）割機（jī）的（de）發展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個（gè）可以（yǐ）活動的吸（xī）氣罩，但在實際應用中發現（xiàn）由（yóu）於鋼板與（yǔ）切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都（dōu）在（zài）鋼板下部，上部的吸（xī）塵罩（zhào）達不到抽煙排塵的效果。

三、 整體的設計思路

   一般大型數控等離子切割（gē）機，在切割鋼板（bǎn）時會產生大量煙塵（chén），該煙塵從工（gōng）件下方（fāng）噴出，散發在車間內，致使車間（jiān）煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。為加強勞動保護，改善勞（láo）動條件，提高（gāo）勞動生產率，我科技所最新開發了（le）等離子切割除塵係統，切割時產生（shēng）的（de）大量煙（yān）塵，即時從平台下方抽（chōu）走，邏輯控（kòng）製，自動分段排風，極大的節省了運（yùn）行成本。從（cóng）根本改善了（le）勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了（le）勞動生產率（lǜ）。幹式處理方式就是為（wéi）切割工作平台增加一套煙塵捕集裝置。經過處（chù）置達標後再予以排放。等離子切割發（fā）生的煙塵基本上形成於工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節（jiē）省設備投資和提高抽風（fēng）效率（lǜ），即（jí）以較小的吸風量達到較高的（de）煙（yān）塵采集量—隻（zhī）對正處於切割過程中的區域（yù）進行吸塵處理，因此切割平（píng）台沿切割機（jī）主導軌方向會被分割成密閉小區域，旁側開有出（chū）風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁（bì）閥門式吸風口（kǒu）之分。其中（zhōng），前（qián）者因結（jié）構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切（qiē）割除塵（chén）係統的組成及工作原理（lǐ）

    為了（le）保證過濾（lǜ）效果的前提下節省投資我們在設計中采用（yòng）化整（zhěng）為零的方式（shì），將切割工作台下的（de）抽（chōu）風（fēng）工作台分（fèn）隔為若幹（gàn）幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控製的閥門（mén）與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製（zhì）通過與切割頭安裝座連（lián）成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中（zhōng）與切（qiē）割頭位置相對應的小室上（shàng）的閥門 始（shǐ）終處於開啟狀態，而其它小室上閥（fá）門處（chù）於關閉狀態。如（rú）此一來就大大降低了吸（xī）風量，從而節省設備投資。這樣（yàng）固定 式的除塵係統風量根據切割平台的寬度有關，一般要（yào）取比較大的風量才有比較好（hǎo）的除塵效果。數控切割（gē）機除塵係統切割平（píng）台，排風管路，高效除塵器及控（kòng）製係統組成。切割平台由工件支板架，渣鬥，平台基架，組（zǔ）成。切割平台橫向被分成若幹個（gè）互（hù）不相同的間（jiān）隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側（cè）有兩貫穿全長的風道，切割（gē）平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔（gé）斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可（kě）以（yǐ）將渣鬥吊出（chū）加以清除。渣鬥兩側各有一（yī）個排通風口。工件支板架（jià）固定在切割平台上部，用以支撐工（gōng）件，工件支板為可拆式便於更換（切（qiē）割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。平台工作麵（miàn）在較經（jīng）濟的能（néng）耗下，有一適當的（de）向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清（qīng）除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣（qì）通過機架所在位置相應間隔的（de）工件周圍，帶著切割產生的煙（yān）塵，由該位置（zhì）的渣鬥（dòu）通風（fēng）口，進入縱（zòng）向風道，通過風管，經高效除塵器過（guò）濾後排入大氣。數控等離子（zǐ）切割機（jī）上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很（hěn）大的關係，我公司按平均（jun1）覆蓋50%以上設計，對有效切割（gē）為4.0m寬工作平（píng）台，計風量為16000m3/h，那（nà）麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動（dòng）蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、幹式（shì）治理方法的優（yōu）點

1、幹式切割比在（zài）水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程（chéng）中的大部分熱量，對切割（gē）機（jī）頭有很大的（de）保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過（guò）程（chéng）中鋼板上部無水（shuǐ）氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切（qiē）割鋁、鎂等氧化物與水易（yì）發生爆炸的物（wù）件時（shí）工人安全大大增加；

5、幹法除塵與濕法相比減少了二次汙染，切割渣便於清理；

6、工作隔（gé）柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方（fāng）便；

六（liù）、除塵器的選型設計

  1、粉塵的淨化（huà）隻有靠除（chú）塵器來實現，除（chú）塵器選擇的優劣直接影響到（dào）除塵係統的（de）捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何（hé）揚長避短，與係統工藝及粉塵組成（chéng）相適應，以獲得較好的（de）治理效果。

  2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是（shì）集多年來的研究技術經驗（yàn）和（hé）成（chéng）果，向用戶推出的一種具有國際水（shuǐ）平的濾筒脈衝除塵器技（jì）術和產品。它是一種清灰效果好、除（chú）塵效率高、運行可靠、維護（hù）方便的（de）除塵設備。

  3、控製係統控製係統均可以手（shǒu）動、自動兩種方式，人性化（huà）設計脈衝清灰機構， PLC控（kòng）製櫃（guì）獨立（lì）完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡（jiǎn）單。

七、国产精品 91 第一页等離子切割機（jī）除塵器工作原理

    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等（děng）組成。含塵空氣從除塵（chén）器的進風管道進入各室灰鬥（dòu），大顆粒（lì）的粉塵（chén）被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入（rù）中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上（shàng），幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並（bìng）經淨氣箱排入大氣。隨著過濾工況的（de）進（jìn）行，濾袋上的粉塵越（yuè）積越（yuè）多（duō），當設備阻力達到限定（dìng）的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設（shè）定（dìng）值或清灰時間（jiān）設定（dìng）值，按設定程序打開清灰（huī）風機，進行清灰，將濾（lǜ）袋上的粉塵（chén）進行（háng）抖落（luò）（即使粘細粉塵亦能較徹底（dǐ）地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排（pái）出。

八、国产精品 91 第一页等離子切割機除塵器能達到的除塵清灰效果（guǒ）

   国产精品 91 第一页等離子切割除塵器采用進口腹膜濾筒（tǒng），過濾精度可達到99.9%，可以到了車間內直（zhí）排標準，出風（fēng）口顆粒為小於10微米。脈衝閥采用（yòng）國內一線產品，脈（mò）衝加上擴散器後反吹時均勻有力（lì），灰（huī）塵脫附幹淨（jìng）。