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   大家都知道（dào），全球環境汙染問題日益嚴峻，人類的生存環境也是越來越惡劣，其中大氣汙染尤（yóu）為更甚！正因為如此 ，廢氣排放治理（lǐ）也越來越（yuè）得到政府、社會各界的關注。其中有機廢（fèi）氣作為（wéi）工（gōng）業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度及其所采取的處理方法也各不相同。

常見有機廢氣分類匯總

VOC(Volatile organic compounds)即揮發性（xìng）有機化合物，是一類常見的大氣汙染（rǎn）物，產生（shēng）於油漆生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料（liào）、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製造等行業。有害的（de）揮發（fā）性有機化合物主要包括丙酮（tóng）、甲苯（běn）、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工業企業（yè）中揮發性有機廢氣(VOCs)按產（chǎn）生來（lái）源劃分，主要（yào）有以下幾種：

1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇（chún）、二甲苯、甲苯、乙酸（suān）乙酯、乙酸丁酯等揮（huī）發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表麵處理企業，常見的處理方法有油（yóu）簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為複雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯（xī）、丙烯晴和丁（dīng）二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造（zào）粒企業、化纖生產企業、注塑企（qǐ）業、橡膠生（shēng）產企業等，處理（lǐ）方法主（zhǔ）要有（yǒu）活（huó）性（xìng）炭吸收、等離子淨化等（děng）。

3. 定型廢氣：主要成分（fèn）為（wéi）其主要成分為（wéi）醛、酮、烴、脂肪酸、醇（chún）、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物（wù）。涉（shè）及的企業主要為（wéi）染整企業、化纖生產企業，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處（chù）理工藝。

4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種（zhǒng）類有較大關係，普遍會采（cǎi）用冷凝回收及催化（huà）燃（rán）燒技術等淨化收集處理方法。

5. 印刷廢（fèi）氣：主要（yào）成分為油墨（mò）中揮發出來的甲苯、非甲（jiǎ）烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企（qǐ）業主要為含有（yǒu）油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般（bān）采用活（huó）性（xìng）炭吸附。

常見的企業廢（fèi）氣處理方法

目前國（guó）內有機廢氣的淨化方法很多（duō），有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法、生物法、等離子、UV光解等。

（1）直接燃燒法：

利用（yòng）氣態有機物的可燃性，在高溫（燃燒溫度範圍為800～1200℃）燃（rán）燒中使有機廢氣通過化學氧化作用和熱分解（jiě）作（zuò）用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產（chǎn）生大量的熱量可再利用，但不能回收有機物成分。

燃燒法適用於處理高濃度多組分有機廢（fèi）氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷（duàn）的外加燃料維持有機物的高溫火（huǒ）焰燃燒條件。該工（gōng）藝可（kě）直接處理含塵有機廢氣且淨化效率高（gāo）（≥95%），但燃燒設備的一次性投資和運行費用較高，運行（háng）管理難度大。

目前主要應用於太陽（yáng）能（néng）、製藥、印（yìn）刷、汽（qì）車等（děng）行業的部分特種廢氣（qì）淨化處理。

（2）催化燃燒（shāo）法：

中等濃度（通常（cháng）濃度在2000~5000mg/m3之間）的（de）有機廢氣（qì）在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金（jīn）屬）作用下進（jìn）行低溫氧化無焰燃燒，將有機成（chéng）分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控製，燃燒控製溫度較低（250～300℃之間（jiān）），外加熱能消（xiāo）耗少，不同的廢氣組分須選（xuǎn）擇不（bú）同形式的催化劑及燃燒工藝。

催化燃燒技（jì）術是指（zhǐ）在較低（dī）溫度（dù）下(200-400℃)，在催化劑的作用下（xià）使有機廢氣（qì）中的可（kě）燃（rán）組分徹（chè）底氧化分解，從而使氣體得到淨（jìng）化處理的一（yī）種廢氣處理方法。河南催化燃燒就是將廢氣加熱經催（cuī）化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度（dù）高、濃度高的有機廢氣淨化處理中，其具有燃燒溫度低、節能（néng）、淨化率高、占地麵積少等優點。  

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣（qì）溫度達到催化劑的（de）起燃（rán）溫度（220～250℃之間（jiān）），除（chú）去粉塵顆粒物、液滴（dī）等催化抑製劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失（shī）效。

目前主要應用於印刷、汽車、電子、五金等行業噴（pēn）塗、烘烤（kǎo）固化爐排放的小風量、中高濃（nóng）度的有機廢氣淨化處理。另外，結合活性炭吸附淨化法一起淨（jìng）化處（chù）理大風量、低濃度有機廢氣是其（qí）最主要的應用途徑。

（3）吸收法：

吸收法（fǎ）即：利用有機廢氣的物理性質，通過適當的吸收劑與廢氣通（tōng）過氣液傳質作用吸收廢氣中有害氣體組分的（de）方（fāng）法。其（qí）淨化效率（lǜ）低、運行費（fèi）用高、吸收液造成廢水的二次汙染。主要（yào）應用於含有（yǒu）固體顆粒物、濃度較低、有一定粘（zhān）性的（de）有機廢氣的預處理，同時起動一（yī）定的降溫作用。

（4）吸附法：

吸附法即：利用吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分（fèn）子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑（jì）層後得以淨化。吸附法淨化效率高、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成（chéng）本低（dī）、給環境帶來固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（dù）（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的（de）有機廢氣（qì）淨化處（chù）理。另外，利用（yòng）催化燃燒法產生的高溫熱空（kōng）氣將其吸附劑進行脫附再生，從而大大降低更換吸附（fù）劑的運行（háng）成本、達（dá）到高效、經濟、節（jiē）能、環（huán）保的目的。與催化燃燒設備組合共同淨化處理（lǐ）大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

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