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    在金屬熱處理切割過程中，會產生（shēng）大量的煙塵（chén），這些有害的煙（yān）塵嚴重危害著（zhe）現場環境，操作人員和車間設備，因此，針對工作現場的切割機的工況過程有效的煙塵淨化是有必（bì）要（yào）的。

   切割中產生測（cè）煙塵量的大小取決於切割工藝和被切割的板材的材質和厚度，在火焰，等離子和激光切割過程（chéng）中，會（huì）產生大量的對人體有害的煙塵。

對於這些煙塵的吸收淨化（huà），根據吸收的方式與煙塵量的大小（xiǎo）可選擇一款（kuǎn）適合的中央式煙塵淨化器。中央（yāng）式煙塵淨化器非常適合這種切割煙塵的吸收和淨化，過濾（lǜ）後的空氣可直接在室內循（xún）環，針對不（bú）同功率和數量及七個太大小的情況，凱森齊全的產品（pǐn）係（xì）列可（kě）滿足不同的煙塵吸收淨化需要。

經過特殊消音（yīn）處理（lǐ）的淨化係統在整個運行過程（chéng）中包（bāo）括反吹清灰，根據設備功率的大小（xiǎo）不同，噪音**可至65Db(A)，避免了設備噪音的汙染。

中央式煙塵淨化（huà）係統配置凱森獨有的過濾筒，區（qū）別於普通過濾筒，過濾（lǜ）筒采用特殊工藝在過濾（lǜ）材質的表麵熱敷一層有數百萬（wàn）根超（chāo）細PTFE纖維組成的濾膜，使其（qí）過濾（lǜ）孔達到驚人的（de）0.1μm,幾乎可以（yǐ）過濾切割產生的（de）所有粉塵。

切割產生的煙塵顆粒（lì）直徑在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直（zhí）徑小於（yú）0.4μm，而恰（qià）是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，在通過肺部進入血液堆積在人體內，這些氧化金（jīn）屬（shǔ）是危險的致癌物（wù）質，對人體產生極大的危害。

切割工作中在（zài）被切割板材收熱（rè）汽態蒸發後，被切割（gē）的氣流從割縫吹到被（bèi）割板（bǎn）材的下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部（bù）分煙塵在被割板材的下麵。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結構的除塵方（fāng）式割切，對被割板材下麵的粉塵，通過與（yǔ）中央（yāng）淨化係統，專用吸氣管道想連接的吸風口沒在切割煙塵散發之前進行吸收，吸（xī）收的煙塵通過管道直（zhí）接進入中央淨化（huà）係統淨化處理。

進入進化係統後的粉塵，首先通過淨化係統內置的阻火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆（kē）粒粉塵隨氣流進入過濾筒（tǒng）區域進行再次（cì）分離淨化。

豎放的過濾筒在清灰時，整個過濾筒的所有“V”形槽（cáo）內不殘留粉（fěn）塵，每（měi）個過濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集（jí）筒，而（ér）不相互汙染（rǎn）。

全方位旋翼式自動旋轉清灰裝置可使過濾筒每個部位手裏均勻（yún），清灰徹底。始終保持除塵器有一個恒定（dìng）的吸風量。

吹吸式除塵係統原理介（jiè）紹

采用（yòng）吹吸式除塵係統在工作台一側設置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應的另一側設置（zhì）一個帶有小（xiǎo）型軸流風（fēng）機的吹風口。在其切（qiē）割時比較窄的若幹個隔柵之間形成一個風道，該種形（xíng）式可以用比較小的（de）風量就可以達到比較好的除塵效果。並且該種除塵形式的切割平台比較簡單，總體投資費用（yòng）比較小。但該種除塵方式針對的切割平台不能太寬，且（qiě）對（duì）切割平台上麵（miàn）的鋼板覆蓋率有一定的要（yào）求，一般鋼板覆蓋率在80%以上（shàng）時除塵效果***。

根據切割機規格尺寸，在確保除塵效（xiào）果的前提下，本著***、維護方便，運行經濟，後續費用小的要求，我公司采用半幹式切割平台（tái）除塵解決方案，設計采用滑動風道吹吸式除塵係統。即在切割平台的一側放置一根滑動吸風道吸風口放在滑動風道且固定（dìng）在切割（gē）機的一側（cè）可以隨切割機來回移動，其動力來自切割機。吹風口同時（shí）也（yě）固（gù）定在切割機另一側隨機移動。吹風口為三台小軸（zhóu）流（liú）風機運轉起來形成的（de）送風（fēng），吹風機的目的是把遠離抽風口的煙塵（chén）用一（yī）個推力送到（dào）離抽風口較近的位（wèi）置，便於抽走煙（yān）塵，當切割平（píng）台上部覆蓋（gài）鋼板後（hòu）在切割平台的（de）下部一吹一（yī）吸使切割平台的下（xià）部（bù）形成一（yī）個風道有利於煙塵的抽（chōu）走。這個（gè）過程中的吹吸風（fēng）道（dào）由（yóu）平台隔柵與隔柵之間的間（jiān）距形成。隔柵以下部分為幹式（shì）隔板，需定期清理裏麵（miàn）的切割（gē）粉渣。

其整個除塵係統示意圖如下：

該類型的除塵係統截麵圖如（rú）下：