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集中除塵治理--焊接廠（chǎng）房整體除塵

在焊接生產（chǎn）過程（chéng）中，焊接材料與母材的結合過程中會產生大量（liàng）焊接（jiē）煙塵和氣體，其中很（hěn）多氣體和煙塵對人體是有（yǒu）傷害性的，當其超過允許濃度（dù）時，就會嚴重影響焊工的身體健康，引發各類呼吸及塵肺疾病。因此，淨化（huà）焊接工作環境問題，維護焊工身體健（jiàn）已引起（qǐ）國內外眾（zhòng）多企業、公司（sī）的重視，並積極開展了各（gè）項工作。

1.焊接煙塵構（gòu）成及危害

由焊接及相關工藝過程中產（chǎn）生的有害物（wù）質的存在形式有氣態和（hé）顆粒狀態兩（liǎng）種；90%的煙塵來自（zì）焊接材料，僅有小部分來自於母材。根據不同的焊接方式，焊接粉塵來源不同，焊條電弧焊（MMA）與藥芯焊絲電弧焊

（FCMA）產生（shēng）的煙塵大部分（fèn）來自焊條（tiáo）藥皮和藥芯焊絲，小部分來自形成（chéng）焊縫的熔敷金屬。氣體保護（hù）焊（MAG/MIG）產（chǎn）生的（de）煙塵則大部分來自（zì）於熔敷金屬，顆粒狀態物質以微小的固體顆粒彌散在空氣中。可按其尺寸大小（xiǎo）進行區分（fèn）。可吸入（rù）人體的顆（kē）粒是通過嘴和鼻進入人體內的，其尺寸可達到或超過 100μm。以往（wǎng）對該類顆粒組分（fèn）稱為“煙塵總體”。可進入呼（hū）吸係（xì）統的顆粒能滲入肺泡內，其尺寸可達 10μm.。以往稱之為“粉塵”。由焊接產生的懸浮在空氣中的顆粒非常小（xiǎo），一般其（qí）尺寸<1μm.（大多情況下<0.1μm），因此（cǐ）是“可呼吸（xī）”的，並稱之為焊（hàn）接（jiē）煙霧。

根據焊接、切割及相關（guān）工藝過程（chéng）產生的（de）氣態和顆粒狀態的物質對人體不同器官（guān）的（de）影響進行以下分類

（1）對肺產生作用的物（wù）質（zhì） 長期吸入高濃度的煙塵（chén）導致了對（duì）肺功能的抑製。由於（yú）煙塵在肺中的沉積，使氧（yǎng）氣的（de）交換減（jiǎn）少。肺中沉積的煙（yān）塵通常不是病（bìng）原性的，而是可逆的。鐵的氧化物、鋁的氧化物屬於此類物質。

（2）有毒物質! 當超過某一劑量時（對每一體重單位的分量），對人體產生有毒的影響。這是一種劑量與效應（yīng）的關係。輕微的中毒導致輕（qīng）度的健康失調，而空（kōng）氣中高濃度的有毒物質可以造成（chéng）非（fēi）常嚴重的中毒甚至導致死（sǐ）亡。氣態有毒物質有一（yī）氧化（huà）碳、氧化氮、二氧（yǎng）化氮、臭氧以及金屬氧化物（wù），以煙塵形式存在於空氣中（zhōng）的銅、鉛、鋅等。

（3）致癌物質! 癌症發生的可能性通常取決於幾種因素，如基因的易（yì）感性、環境汙染（rǎn）等。雖然沒（méi）有一種是必然的因素，但當這（zhè）些物質的劑量增加，患癌症的可能就越大，其潛伏（fú）期（從第一次接觸到癌（ái）症發生的時間間隔）可（kě）延續幾年或幾十年。

2. 整（zhěng）體（tǐ）除塵防護措施

為淨（jìng）化焊接操作環境，保護操作人員身體健康（kāng），綜合治理焊接（jiē）廠房的焊接煙塵問題，必須采取切實（shí）有效的防護措施，以保證達到室內環境滿（mǎn）足健康要求和焊接工藝要求。除采用先進的焊接（jiē）方法及提高焊接過程的機械化及自（zì）動化程度（dù）外，進行整體除塵是消除焊（hàn）接煙塵危害的有力措施。

焊接煙塵治理是一項國際性的技術難題，歐美等國進行了40多年的研究，目前常用（yòng）的方法包括（kuò）製定勞動保護法、局部除塵法及（jí）整體治（zhì）理法等。對高（gāo）大廠房而言，治理焊接煙塵較為（wéi）有效的方法是采用整體治理。而在整體治理中又有混合送風、格柵送（sòng）風及分層送風技術。

（1）混合送風（fēng）! 該方法是對整個（gè）車間（jiān）進行（háng）通風（fēng）換氣，用（yòng）新鮮空氣把整個車間的有（yǒu）害物質濃度（dù）稀（xī）釋到最高允許濃度以下。該方法具（jù）有設計簡易、原理簡單的優（yōu）點，但也存在全麵通（tōng）風量大、能耗大、粉塵容易滯留以及無法徹底解決除塵等（děng）問題（tí）。

（2）雙層格柵或噴口側送風! 采用該（gāi）種送風（fēng）方式，由高速（sù）風口送出的射流帶動室內空氣強烈混合，使射流流量成倍地增（zēng）加，射流（liú）截麵不斷擴大，速度（dù）逐漸衰減，室內形成（chéng）大的回旋氣流，工作區一般處在回流區。對一般（bān）舒適（shì）性空調而言，該種方式完全可行。但車間在生產時（shí），產生大量焊接煙塵，並隨（suí）熱氣流上（shàng）升，這樣勢必產生噴口或格柵（shān）射流與上升的焊接煙塵強（qiáng）烈混合，產生紊流，並（bìng）流向回流區，不利於焊（hàn）接煙塵向（xiàng）車間上方排放。同時在工作區（qū）產生二次汙染（rǎn），工作區的含塵濃度難（nán）以保證。所以對有（yǒu）汙（wū）染源及熱源共存的高大廠房，不能采用（yòng）雙層格柵或噴口送風。

（3）分層送風! 分（fèn）層送風（fēng）係統（tǒng）始於25年前，最初在北歐運用（yòng），占據了北歐國家90%的工業空調市場（chǎng）和75%的民用空（kōng）調市場，逐漸在美國、日本等國家眾多工業廠房中開（kāi）始（shǐ）運用。在分層送（sòng）風係統中，采用在廠房的下部分層（céng）低速送風，新（xīn）鮮清潔空氣直接送入工作區，先經過（guò）人體，這（zhè）樣就可（kě）以保證（zhèng）人體（tǐ）處於一個相對清（qīng）潔的空氣環境中，從而有效地提高了工作（zuò）區的空氣質量。這種（zhǒng）方式對空氣狀況的要求隻是針（zhēn）對工作區域（工人活動範圍）而不是（shì）整個廠房的空氣輸導。要滿足工作區的相對溫度，同時排（pái）除焊接煙塵，就要保證焊接煙塵在送風推動和回風（fēng）口抽吸作用（yòng）下緩慢上（shàng）升，形成向上的單向流動。新（xīn）鮮送風使室內濁熱焊接煙氣逐漸抬升而非混合，可保證工作（zuò）區的溫度及含塵要（yào）求。分層送風由於送風速度低，對（duì）MAG/MIG氣體（tǐ）保護焊的保護氣體不會帶來影（yǐng）響。

在整體廠房通風除塵中，按照季節的不同（tóng），采用（yòng）不同的送風方式（shì）達到通風出塵的目的。合理的氣流組織不僅能起到理想的效果，而且（qiě）能節省能源，節約資金；反之，氣流組織（zhī）不當（dāng），則不能起到通（tōng）風除塵的效果（guǒ），更為甚者使（shǐ）整個係統癱（tān）瘓，投資報廢。分層送風不僅能有效調節工作區域空氣的溫度、濕度，還能（néng）有效地通過氣流的運動，將工作區域產生（shēng）的含塵氣體帶走，達到將工作區域空氣淨化的目的。因分層（céng）送（sòng）風（fēng）針對的區域（yù）為人的工作區域，因而作用直接，能耗低。

分層送風的基本特征是水平方（fāng）向會（huì）產生熱力分（fèn）層現象。分層送風下送上回（huí）的特（tè）點決定了空氣在水平方（fāng）向（xiàng）會分層，並產生溫度梯度。如果在底部送新鮮的冷空氣，那麽最熱的空氣層在頂部，最冷的空氣層在底部（bù）。置換空（kōng）氣（qì）在水平方向匯入上（shàng）升氣流，由於送風量有限，在某一（yī）高度送風會產生循環。我們把產生循環的分界麵高度被稱為“分界高度”。這樣就形成了兩個區域的氣（qì）流形式，底部區域是相對（duì）清潔的空氣，上部區域存在更多的汙染，根據實踐經驗，焊接煙塵隨熱氣流升騰，並卷吸周圍空氣，最終會彌漫並懸浮在8-10m高度（dù）的（de）這一空（kōng）間層，不會再上升。在這一高度輔以吸塵設備（bèi），可以（yǐ）達到（dào）良好的除塵效果（guǒ）。

（4）個人防護措施! 在進行整體治理的同時，企業也（yě）應（yīng）為勞動者（zhě）配備呼（hū）吸保護（hù）設備，過濾式（shì）防塵口罩、通風（fēng）頭盔和分子篩除臭氧口罩等，加強對勞動者的防護教育，使其加強自身的防護。

結語

在焊接及其相（xiàng）關的製造過程中，產生的煙塵（chén）不僅汙染環境，並且危害焊接勞動者的身體健康。但通過各種積極有效的防護措施來加強對焊接煙塵的治理，淨化焊接工作環境，同時加強勞動者（zhě）的自我防護意識，就可以將焊接煙塵的危害程度降（jiàng）低。