隨著科技發展，切割方式越來越多，例如：激光切割（gē）、等離子切割……他們有什麽區別呢？   

聽（tīng）一位從事切（qiē）割領域的工程師這樣說：

（1）現在市場主流光纖激光器，二氧化碳激（jī）光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領域還是有市場。

（2）現在光纖設備自從（cóng）激光器（qì）國（guó）產後，在中（zhōng）低功（gōng）率段價格下降很厲害。

（3）除（chú）激（jī）光外其它（tā）的切割方式，就等離子和線切割市場需求比較大，但線切割針（zhēn）對的模具行（háng）業比較多（duō），等離子在厚板或者（zhě）精度要求不高的情況下需求比較（jiào）多，水刀切割現在在金屬行業已經不常見了，在（zài）非金屬領域有很多。

（4）在以後的發（fā）展（zhǎn）中，在金屬薄板中絕對是激光切割的天下，包括非金屬切（qiē）割也會被激光（guāng）切割占領相當大一部分市場。

接下來我們分（fèn）析一（yī）下這激光切割和等離子（zǐ）切割技術。

激光切割加工

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽（qì）化、燒蝕或達到（dào）燃點，同（tóng）時借助與光束（shù）同軸的高速氣（qì）流吹除熔（róng）融物（wù）質，從而實（shí）現將工件（jiàn）割開。現在一般使用（yòng）CO2脈衝激光器，激光切（qiē）割（gē）屬於（yú）熱切割方法之一。

等離子切割加（jiā）工（gōng）

等（děng）離子弧切割是利用高溫等離（lí）子電弧的熱量使工（gōng）件切口處（chù）的金屬局（jú）部熔化(和蒸發)，並借高（gāo）速等離子的動量排除熔融金屬以形成切（qiē）口的一種（zhǒng）加工（gōng）方法。

1.應用範圍對（duì）比（bǐ）

激光切割機（jī）的應用（yòng）範（fàn）圍（wéi）很廣，無論金屬、非金屬，都（dōu）可以（yǐ）切割，切（qiē）割非金屬，如布料，皮（pí）革等可以（yǐ）用CO2激光切割（gē）機（jī），切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。

等離子切（qiē）割機可用於（yú）不鏽鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金（jīn）屬（shǔ）材料切割，等離子切（qiē）割有明顯的熱效應，精度低，切割表（biǎo）麵不容易再進行二次加工。

2.切割厚度對比

激光切（qiē）割碳鋼在工業上（shàng）的應用一般為20mm以（yǐ）下。切割能力一般40mm以下（xià）。不鏽（xiù）鋼（gāng）工業應用一（yī）般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下（xià）。而且隨著工件厚（hòu）度（dù）的增加，切割速度（dù）明顯下降（jiàng）。

等離子切割厚度0-120mm，最佳切（qiē）割質量範圍厚度在20mm左右的等（děng）離子係統性價比最高。

3.切割速（sù）度對比

用（yòng）功率為1200W的（de）激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的（de）聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般（bān）為20～60平方毫米/分，最高可達300平（píng）方毫米/分；明顯，激光（guāng）切割速度快，可（kě）以用於大批量生產。

等離子切割的切（qiē）割速度慢，相對精度低，更適合（hé）切割厚板，但端麵有斜度。

4.切割精度對比

激光切割切口細（xì）窄，切縫兩邊平行並且與表麵垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。

等離子能達到1mm以（yǐ）內。

5.切縫寬度對比

激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫（féng）較激光切割大，在（zài）1-2mm左右（yòu）。

6.生產投入成本對比

1）激光（guāng）切割機不同用途的機型有不同的（de）價格，便宜的如二氧化碳激光切割機也隻要兩三萬，貴的如1000W的光纖激（jī）光切割機現在（zài）要（yào）一百多萬（wàn）。激光切割則沒有耗材，但（dàn）設備投資成本在所有的切割（gē）方式  中是最高的，而且不是高（gāo）了一點點（diǎn），使用（yòng）維護成本（běn）也相當高。

2）等離子切割機相對（duì）於激光切割機來說要便宜的多，根據等離子切（qiē）割機的功率、品牌等不（bú）同，價格不等（děng），使用成（chéng）本較高，基本（běn）上隻要能夠導電材（cái）料都能切割。